Formiranje
Kalupljenje gumenim valjcima uglavnom se koristi za lijepljenje gumenog premaza na metalnu jezgru, uključujući metodu omotavanja, metodu ekstruzije, metodu kalupljenja, metodu ubrizgavanja pod pritiskom i metodu ubrizgavanja. Trenutno su glavni domaći proizvodi mehaničko ili ručno lijepljenje i kalupljenje, a većina stranih zemalja je ostvarila mehaničku automatizaciju. Veliki i srednji gumeni valjci se u osnovi proizvode profilnom ekstruzijom, kontinuiranim lijepljenjem i kalupljenjem ekstrudiranom folijom ili kontinuiranim namotavanjem i kalupljenjem ekstrudiranom trakom. Istovremeno, u procesu kalupljenja, specifikacije, dimenzije i izgled se automatski kontrolišu mikroračunarom, a neki se mogu kalupiti i metodom pravougaonog ekstrudera i ekstruzije posebnog oblika.
Gore spomenuta metoda oblikovanja ne samo da može smanjiti intenzitet rada, već i eliminirati moguće mjehuriće. Kako bi se spriječilo deformiranje gumenog valjka tokom vulkanizacije i kako bi se spriječilo stvaranje mjehurića i spužvi, posebno kod gumenog valjka oblikovanog metodom omotavanja, mora se koristiti fleksibilna metoda pritiska izvana. Obično se vanjska površina gumenog valjka omota i namota s nekoliko slojeva pamučne ili najlonske tkanine, a zatim se fiksira i pritiska čeličnom žicom ili vlaknastim užetom. Iako je ovaj proces već mehaniziran, obloga se mora ukloniti nakon vulkanizacije kako bi se formirao "cekalni" proces, što komplicira proces proizvodnje. Štaviše, upotreba tkanine za oblogu i užeta za namotavanje je izuzetno ograničena, a potrošnja je velika. otpad.
Za male i mikro gumene valjke mogu se koristiti različiti proizvodni procesi, kao što su ručno krpljenje, ekstruzijsko gniježđenje, ubrizgavanje pod pritiskom, ubrizgavanje i izlivanje. Kako bi se poboljšala efikasnost proizvodnje, sada se koristi većina metoda kalupljenja, a tačnost je mnogo veća nego kod metode bez kalupljenja. Pritisak ubrizgavanja, ubrizgavanje pune gume i izlivanje tečne gume postale su najvažnije proizvodne metode.
Vulkanizacija
Trenutno, metoda vulkanizacije velikih i srednjih gumenih valjaka je i dalje vulkanizacija u vulkanizacijskom rezervoaru. Iako je fleksibilni način rada pod pritiskom promijenjen, on i dalje ne oslobađa od teškog radnog opterećenja transporta, podizanja i istovara. Izvor toplote za vulkanizaciju ima tri metode zagrijavanja: paru, vrući zrak i vruću vodu, a glavni tok je i dalje para. Gumeni valjci sa posebnim zahtjevima zbog kontakta metalne jezgre s vodenom parom usvajaju indirektnu vulkanizaciju parom, a vrijeme će se produžiti za 1 do 2 puta. Općenito se koristi za gumene valjke sa šupljim željeznim jezgrama. Za specijalne gumene valjke koji se ne mogu vulkanizirati pomoću vulkanizacijskog rezervoara, ponekad se za vulkanizaciju koristi vruća voda, ali je potrebno riješiti problem zagađenja vode.
Kako bi se spriječilo raslojavanje gume i metalne jezgre zbog različitog skupljanja i razlike u provodljivosti topline između gumenog valjka i gumene jezgre, vulkanizacija se obično provodi sporim zagrijavanjem i povećanjem pritiska, a vrijeme vulkanizacije je mnogo duže od vremena vulkanizacije potrebnog samoj gumi. Da bi se postigla ravnomjerna vulkanizacija iznutra i izvana, te da bi se toplinska provodljivost metalne jezgre i gume učinila sličnom, veliki gumeni valjak ostaje u spremniku 24 do 48 sati, što je oko 30 do 50 puta duže od normalnog vremena vulkanizacije gume.
Mali i mikro gumeni valjci sada se uglavnom prebacuju na vulkanizaciju ploča presovanjem, potpuno mijenjajući tradicionalnu metodu vulkanizacije gumenih valjaka. Posljednjih godina, mašine za brizganje plastike se koriste za postavljanje kalupa i vakuumsku vulkanizaciju, a kalupi se mogu automatski otvarati i zatvarati. Stepen mehanizacije i automatizacije je znatno poboljšan, a vrijeme vulkanizacije je kratko, efikasnost proizvodnje je visoka, a kvalitet proizvoda je dobar. Posebno kada se koristi mašina za vulkanizaciju gume brizganjem, dva procesa oblikovanja i vulkanizacije se kombinuju u jedan, a vrijeme se može skratiti na 2 do 4 minute, što je postalo važan smjer za razvoj proizvodnje gumenih valjaka.
Trenutno se tečna guma, predstavljena poliuretanskim elastomerom (PUR), brzo razvila u proizvodnji gumenih valjaka, što je otvorilo novi put revolucije materijala i procesa. Usvaja se oblik izlijevanja kako bi se riješile složene operacije oblikovanja i glomazna oprema za vulkanizaciju, što znatno pojednostavljuje proces proizvodnje gumenih valjaka. Međutim, najveći problem je što se moraju koristiti kalupi. Kod velikih gumenih valjaka, posebno za pojedinačne proizvode, troškovi proizvodnje se znatno povećavaju, što stvara velike poteškoće u promociji i upotrebi.
Kako bi se riješio ovaj problem, posljednjih godina pojavio se novi proces proizvodnje PUR gumenog valjka bez izrade kalupa. Koristi polioksipropilen eter poliol (TDIOL), politetrahidrofuran eter poliol (PIMG) i difenilmetan diizocijanat (MDl) kao sirovine. Brzo reaguje nakon miješanja i mješanja, te se kvantitativno izlijeva na metalnu jezgru gumenog valjka koji se sporo okreće. To se odvija korak po korak, tokom izlijevanja i stvrdnjavanja, a na kraju se formira gumeni valjak. Ovaj proces nije samo kratak, ima visok stepen mehanizacije i automatizacije, već i eliminiše potrebu za glomaznim kalupima. Mogu se proizvoditi gumeni valjci različitih specifikacija i veličina po želji, što značajno smanjuje troškove. To je postao glavni pravac razvoja PUR gumenih valjaka.
Osim toga, mikro-fini gumeni valjci koji se koriste u proizvodnji opreme za automatizaciju ureda s tekućom silikonskom gumom također se brzo razvijaju širom svijeta. Podijeljeni su u dvije kategorije: vulkanizacija zagrijavanjem (LTV) i vulkanizacija na sobnoj temperaturi (RTV). Oprema koja se koristi također se razlikuje od gore navedene PUR, formirajući drugu vrstu livenog oblika. Ovdje je najvažnije pitanje kako kontrolirati i smanjiti viskoznost gumene smjese kako bi se mogao održati određeni pritisak i brzina ekstruzije.
Vrijeme objave: 07.07.2021.
