Formiranje
Gumeno oblikovanje na valjcima je uglavnom za lijepljenje gumenog premaza na metalnu jezgru, uključujući metodu omatanja, metodu ekstruzije, metodu oblikovanja, metodu pritiska ubrizgavanja i metodu ubrizgavanja.Trenutno su glavni domaći proizvodi mehaničko ili ručno lijepljenje i kalupljenje, a većina stranih zemalja je realizovala mehaničku automatizaciju.Veliki i srednji gumeni valjci se u osnovi proizvode profiliranjem ekstruzijom, kontinuiranim lijepljenjem ekstrudiranim filmom ili kontinuiranim namotavanjem ekstrudiranjem trake.Istovremeno, u procesu oblikovanja, specifikacije, dimenzije i oblik izgleda automatski se kontroliraju pomoću mikroračunara, a neki se mogu oblikovati i metodom ekstrudera pod pravim kutom i ekstruzijom specijalnog oblika.
Gore spomenuta metoda oblikovanja ne samo da može smanjiti intenzitet rada, već i eliminirati moguće mjehuriće.Kako bi se spriječilo deformiranje gumenog valjka tokom vulkanizacije i kako bi se spriječilo stvaranje mjehurića i sunđera, posebno za gumeni valjak oblikovan metodom omotača, mora se koristiti fleksibilna metoda pritiska izvana.Obično je vanjska površina gumenog valjka omotana i namotana u nekoliko slojeva pamučne ili najlonske tkanine, a zatim fiksirana i pritisnuta čeličnom žicom ili vlaknastim užetom.Iako je ovaj proces već mehaniziran, obloga se nakon vulkanizacije mora ukloniti kako bi se formirao "cekal" proces, koji komplikuje proces proizvodnje.Štaviše, upotreba platna i užeta za namotavanje je izuzetno ograničena, a potrošnja je velika.otpad.
Za male i mikro gumene valjke, mogu se koristiti različiti proizvodni procesi, kao što su ručno krpljenje, ekstruzijsko ugniježđenje, pritisak ubrizgavanja, injektiranje i izlivanje.Kako bi se poboljšala efikasnost proizvodnje, sada se koristi većina metoda oblikovanja, a tačnost je mnogo veća od metode bez kalupa.Injekcioni pritisak, ubrizgavanje čvrste gume i sipanje tekuće gume postali su najvažniji proizvodni metodi.
Vulkanizacija
Trenutno je metoda vulkanizacije velikih i srednjih gumenih valjaka još uvijek vulkanizacija u rezervoaru za vulkanizaciju.Iako je promijenjen način fleksibilnog pritiska, on se još uvijek ne odvaja od teškog tereta rada transporta, podizanja i istovara.Vulkanizacijski izvor topline ima tri načina grijanja: para, vrući zrak i topla voda, a glavni tok je još uvijek para.Gumeni valjci sa posebnim zahtevima zbog kontakta metalnog jezgra sa vodenom parom usvajaju indirektnu parnu vulkanizaciju, a vreme će se produžiti 1 do 2 puta.Obično se koristi za gumene valjke sa šupljim željeznim jezgrom.Za specijalne gumene valjke koji se ne mogu vulkanizirati vulkanizacijskim spremnikom, ponekad se za vulkanizaciju koristi topla voda, ali treba riješiti tretman zagađenja vode.
Kako bi se spriječilo raslojavanje gume i metalne jezgre zbog različitog skupljanja razlike u provodljivosti topline između gumenog valjka i gumenog jezgra, vulkanizacija obično usvaja metodu sporog zagrijavanja i povećanja pritiska, a vrijeme vulkanizacije je mnogo duže od vremena vulkanizacije potrebnog za samu gumu..Kako bi se postigla ujednačena vulkanizacija iznutra i izvana, te kako bi se toplotna provodljivost metalnog jezgra i gume učinila sličnom, veliki gumeni valjak ostaje u rezervoaru 24 do 48 sati, što je oko 30 do 50 puta duže od normalnog vremena vulkanizacije gume. .
Mali i mikro gumeni valjci se sada uglavnom pretvaraju u vulkanizaciju pločastih kalupa za prešanje, potpuno mijenjajući tradicionalnu metodu vulkanizacije gumenih valjaka.Poslednjih godina za ugradnju kalupa i vakuumsku vulkanizaciju koriste se mašine za brizganje kalupa, a kalupi se mogu automatski otvarati i zatvarati.Stepen mehanizacije i automatizacije je znatno poboljšan, a vrijeme vulkanizacije je kratko, efikasnost proizvodnje je visoka, a kvalitet proizvoda dobar.Naročito kada se koristi mašina za vulkanizaciju gume za brizganje gume, dva procesa oblikovanja i vulkanizacije se spajaju u jedan, a vrijeme se može skratiti na 2 do 4 minute, što je postalo važan pravac za razvoj proizvodnje gumenih valjaka.
Trenutno se tečna guma koju predstavlja poliuretanski elastomer (PUR) brzo razvila u proizvodnji gumenih valjaka i otvorila novi način revolucije materijala i procesa za nju.Usvaja oblik izlivanja kako bi se riješio složenih operacija oblikovanja i glomazne opreme za vulkanizaciju, uvelike pojednostavljujući proces proizvodnje gumenih valjaka.Međutim, najveći problem je što se kalupi moraju koristiti.Za velike gumene valjke, posebno za pojedinačne proizvode, cijena proizvodnje je znatno povećana, što otežava promociju i upotrebu.
Kako bi se riješio ovaj problem, posljednjih godina pojavio se novi proces izrade PUR gumenog valjka bez kalupa.Kao sirovine koristi polioksipropilen eter poliol (TDIOL), politetrahidrofuran eter poliol (PIMG) i difenilmetan diizocijanat (MDl).Brzo reaguje nakon mešanja i mešanja, i kvantitativno se izliva na polako rotirajuću metalnu jezgru od gumenog valjka., Realizuje se korak po korak tokom sipanja i sušenja, a na kraju se formira gumeni valjak.Ovaj proces ne samo da je kratak u procesu, visok stepen mehanizacije i automatizacije, već i eliminiše potrebu za glomaznim kalupima.Može proizvesti gumene valjke različitih specifikacija i veličina po želji, što uvelike smanjuje troškove.To je postao glavni razvojni pravac PUR gumenih valjaka.
Osim toga, mikro-fini gumeni valjci koji se koriste u proizvodnji opreme za uredsku automatizaciju s tečnom silikonskom gumom također se brzo razvijaju širom svijeta.Podijeljeni su u dvije kategorije: očvršćavanje grijanjem (LTV) i očvršćavanje na sobnoj temperaturi (RTV).Korištena oprema se također razlikuje od gore navedenog PUR-a, formirajući drugu vrstu forme za livenje.Ovdje je najkritičnije pitanje kako kontrolirati i smanjiti viskozitet gumene smjese tako da može održavati određeni pritisak i brzinu ekstruzije.
Vrijeme objave: Jul-07-2021
