Formiranje
Gumena valjka za lijevanje gume za zalijepivanje premaza na metalnoj jezgri, uključujući metodu zamotavanja, metodu ekstruzije, metodu oblikovanja, metoda tlaka ubrizgavanja i metodu ubrizgavanja. Trenutno su glavni domaći proizvodi mehanički ili ručni zalijepi i oblikovanje, a većina stranih zemalja realizirala je mehaničku automatizaciju. Veliki i srednji gumeni valjci u osnovi se proizvode ekstruzijom profiliranja, kontinuiranim lijepljenjem valuta ekstrudiranim filmom ili kontinuiranim namotavanjem ekstrudiranim trakom. Istovremeno, u procesu oblikovanja, specifikacije, dimenzije i oblik izgled automatski kontroliraju mikroračunalo, a neki se mogu oblikovati metodom ekstrudiranog ekstrudiranog i posebnog ekstruzije.
Gore navedena metoda lijevanja ne može samo smanjiti intenzitet rada, već i eliminirati moguće mjehuriće. Da bi se spriječio da gumeni valjak iz deformiranja tokom vulkanizacije i spriječi stvaranje mjehurića i spužva, posebno za gumenu valjak oblikovan metodom zamotavanja, vani se mora koristiti fleksibilna metoda pritiska. Obično je vanjska površina gumenog valjka zamotana i rana s nekoliko slojeva pamučne tkanine ili najlonske krpe, a zatim fiksno i pod pritiskom čelične žice ili konopcem vlakana. Iako je ovaj proces već mehaniziran, preljev se mora ukloniti nakon vulkanizacije da bi se formirala "cecal" proces, što komplicira proces proizvodnje. Štaviše, upotreba oblačenja i namotavanja užeta je izuzetno ograničena, a potrošnja velika. Otpad.
Za male i mikro gumene valjke mogu se koristiti razni proizvodni procesi, kao što su ručna zakrpa, ekstruziranje gniježđenja, tlaka ubrizgavanja, ubrizgavanja i izlijevanja. Da bi se poboljšala efikasnost proizvodnje, većina metoda oblikovanja sada se koristi, a tačnost je mnogo veća od metode ne-lijevanja. Tlak ubrizgavanja, ubrizgavanje čvrste gume i izlijevanje tečne gume postali su najvažnije metode proizvodnje.
Vulkanizacija
Trenutno, vulkanizacija metoda velikih i srednjih gumenih valjka je i dalje vulkanizacija vulkanizacije. Iako je fleksibilan način pritiska promijenjen, još uvijek se ne razbija od teške teret za prijevoz, dizanje i istovar. Vulkanizacija izvora topline ima tri načina grijanja: parni, vrući zrak i topla voda, a glavni tok je i dalje pare. Gumeni valjci s posebnim zahtjevima zbog kontakta metalne jezgre s vodenim parom usvajaju indirektnu paru vulkanizaciju, a vrijeme će biti produženo za 1 do 2 puta. Općenito se koristi za gumene valjke sa šupljim željeznim jezgrama. Za posebne gumene valjke koji se ne mogu vulkanizirati sa vulkaniznim rezervoarom, topla voda se ponekad koristi za vulkanizaciju, ali tretman zagađenja vode treba riješiti.
Da bi se spriječilo da se guma i metalna jezgra razmažu zbog različitih skupljanja razlike u toplom valjkama između gumenog valjka i gumenog jezgre, vulkanizacija obično usvajala metodu grijanja i pritiska, a vrijeme vulkanizacije je dužoj od vremena vulkanizacije koje zahtijeva samo vrijeme vulkanizacije. . Da bi se postigla ujednačena vulkanizacija unutar i izvana, te termička provodljivost metalne jezgre i gume slično, veliki gumeni valjak ostaje u spremniku u rezervoaru 24 do 48 sati, što je oko 30 do 50 sati.
Mali i mikro gumeni valjci sada se uglavnom pretvara u ploču vulkanizirajuća vulkanizacija, potpuno mijenjajući tradicionalnu vulkanizacijsku metodu gumenih valjka. Posljednjih godina, mašine za brizganje korištene su za ugradnju plijesni i vakuum vulkanizacije, a kalupi se mogu automatski otvoriti i zatvoriti. Stupanj mehanizacije i automatizacije uvelike je poboljšan, a vrijeme vulkanizacije je kratko, proizvodna efikasnost je visoka, a kvaliteta proizvoda je dobra. Pogotovo kada se koristi vulkaniziranje vulkanizacije gumenog ubrizgavanja, dva procesa oblikovanja i vulkanizacije kombiniraju se u jedno, a vrijeme se može skratiti na 2 do 4 minute, što je postalo važan smjer za razvoj gumene valjka.
Trenutno se tekuća guma predstavljena poliuretanskom elastomerom (PUR) razvijala se brzo u proizvodnji gumenih valjka i otvorila je novi način materijala i proces revolucije za to. Usvrštava obrazac za izlijevanje kako bi se riješili složene operacije oblikovanja i glomaznih vulkanizacijske opreme, uvelike pojednostavljujući proizvodni proces gumenih valjka. Međutim, najveći problem je da se kalupi moraju koristiti. Za velike gumene valjke, posebno za pojedinačne proizvode, troškovi proizvodnje uvelike se povećava, što donosi velike poteškoće u promociju i upotrebu.
Da bismo riješili ovaj problem, novi proces pur gumenog valjka bez proizvodnje kalupa pojavio se posljednjih godina. Koristi polioksipropilenski eter poliol (TDIOL), politetrahidrofuran eter poliol (PIMG) i difenilmetan diizocijanat (MDL) kao sirovine. To brzo reagira nakon miješanja i miješanja, a kvantitativno se izliva na polako rotirajuće gumene valjkaste metalne jezgre. , Ostvaren je korak po korak dok se izlijeva i stvrdnju, a na kraju se formira gumeni valjak. Ovaj proces nije samo kratak proces, visok u mehanizaciji i automatizaciji, već eliminira potrebu za glomaznim kalupima. Može proizvesti gumene valjke različitih specifikacija i veličine na volji, što uvelike smanjuje troškove. Postao je glavni razvojni smjer pur gumenih valjka.
Pored toga, mikro-fini gumeni valjci koji se koriste u proizvodnji opreme za automatizaciju uredske automatizacije sa tečnim silikonskim gumom također se brzo razvijaju u cijelom svijetu. Podijeljeni su u dvije kategorije: grijanje (LTV) i sobne temperature sušenje (RTV). Korištena oprema također se razlikuje od gore navedenog PUR-a, formirajući drugu vrstu obrasca za lijevanje. Ovdje je najkritičnije pitanje kako kontrolirati i smanjiti viskoznost gumenog spoja tako da može održati određeni pritisak i brzinu ekstruzije.
Pošta: jul-07-2021
