Proizvodni proces gumenih valjaka uglavnom slijedi nekoliko koraka, uključujući pripremu gumenog materijala, oblikovanje gumenih valjaka, vulkanizaciju gumenih valjaka i obradu površine. Do sada se većina preduzeća i dalje oslanja na ručnu intermitentnu proizvodnju baziranu na jedinicama. Posljednjih godina, s kontinuiranim razvojem tehnologija brizganja, ekstruzije i namotavanja, oprema za oblikovanje i vulkanizaciju gumenih valjaka postepeno je dovela proizvodnju gumenih valjaka na brzu traku mehanizacije i automatizacije. Na taj način je postignuta kontinuirana proizvodnja od gumenog materijala do procesa oblikovanja i vulkanizacije, što je značajno povećalo efikasnost proizvodnje i značajno poboljšalo radno okruženje i intenzitet rada. Zbog odsustva bilo kakvih nečistoća, rupa od pijeska i mjehurića na gumenoj površini gumenog valjka, ne bi trebalo biti ožiljaka, nedostataka, žljebova, pukotina, lokalnih spužvi ili razlika u tvrdoći. Stoga, samo održavanjem gumenih valjaka apsolutno čistim i fino izrađenim tokom cijelog proizvodnog procesa, postizanjem ujednačenog rada i standardizirane tehnologije, može se garantovati stabilnost kvaliteta rasutih proizvoda. Trenutno su kombinovanje, lijepljenje, brizganje, vulkanizacija i brušenje gumenih i metalnih jezgara postali visokotehnološki procesi.
Priprema gumenog materijala za proces proizvodnje gumenih valjaka
Za gumene valjke, miješanje gumenog materijala je najvažniji korak. Postoji više od 10 vrsta gumenih materijala koji se koriste za gumene valjke, od prirodne gume, sintetičke gume do specijalnih materijala, sa sadržajem gume od 25% do 85% i tvrdoćom tla (0-90) stepeni, u širokom rasponu. Konvencionalna metoda je korištenje otvorene mašine za miješanje gume za miješanje i obradu različitih oblika glavnih gumenih smjesa. Takozvana mašina za miješanje gume je vrsta mašine za miješanje gume sa izloženim valjcima koja se koristi u fabrikama gume za pripremu miješane gume ili za vruće rafiniranje, proizvođače gumenih ekstrudera, mjerenja valjaka.,rafiniranje plastike i oblikovanje gumenih materijala. Međutim, ovo je vrsta opreme za miješanje plastike. Posljednjih godina, preduzeća su sve više prešla na korištenje mrežastih unutrašnjih miksera za proizvodnju gumenih materijala putem segmentiranog miješanja.
Nakon postizanja ujednačenog miješanja, gumeni materijal treba filtrirati pomoću mašine za filtriranje gume kako bi se uklonile nečistoće unutar gumenog materijala. Zatim se pomoću kalandra, ekstrudera i mašine za laminiranje pravi film ili traka bez mjehurića ili nečistoća, koja se koristi za oblikovanje gumenih valjaka. Prije oblikovanja, potrebno je provesti strogu vizuelnu inspekciju ovih filmova i gumenih traka, koristiti visokokvalitetni kineski dodavač dugih gumenih traka, a površina treba biti svježa kako bi se spriječilo prianjanje i deformacija usljed kompresije. Gumena površina filma i gumenih traka ne smije sadržavati nečistoće i mjehuriće, u suprotnom se mogu pojaviti rupe od pijeska prilikom brušenja površine nakon vulkanizacije.
Oblikovanje gumenih valjaka u procesu proizvodnje gumenih valjaka
Kalupljenje gumenih valjaka uglavnom uključuje lijepljenje i omotavanje gume na metalnu jezgru. Uobičajene metode uključuju omotavanje, ekstruziju, kalupljenje, brizganje i brizganje. Trenutno se većina domaćih preduzeća uglavnom oslanja na mehaničko ili ručno lijepljenje, dok je većina stranih zemalja postigla mehaničku automatizaciju. Velika i srednja proizvodna preduzeća u osnovi usvajaju metodu konturne ekstruzije, koristeći ekstrudiranu foliju za kontinuirano lijepljenje i oblikovanje ili ekstrudirane gumene trake za kontinuirano omotavanje i oblikovanje proizvodnje. Istovremeno, tokom procesa kalupljenja, specifikacije, dimenzije i izgled oblika automatski se kontrolišu mikroračunarom, valjkom iz porculana.,a neki se mogu oblikovati i korištenjem metoda ekstruzije pod pravim uglom i nepravilne ekstruzije ekstrudera.
Upotreba imitacije ekstruzije i metoda mikroračunarske automatske kontrole oblikovanja može eliminirati moguće mjehuriće i smanjiti intenzitet rada u najvećoj mogućoj mjeri. Kako bi se spriječila deformacija tokom vulkanizacije gumenog valjka i spriječilo stvaranje mjehurića i spužvi, hina gumeni korona pritisak valjak prilagođen,Za proces oblikovanja ili omotavanja, treba koristiti i metodu fleksibilnog pritiska izvana. Obično se nekoliko slojeva pamučne ili najlonske tkanine omota oko površine gumenog valjka, brušenje gumenog valjka, jedinica tvrdoće gumenog valjka,a zatim fiksirane i pritisnute čeličnom žicom ili vlaknastim užetom.
Za male i mikro gumene valjke mogu se koristiti različiti proizvodni procesi kao što su ručno krpljenje, ekstruzijsko gniježđenje, brizganje plastike, brizganje plastike i izlijevanje. Kako bi se poboljšala efikasnost proizvodnje, sada se uglavnom koriste metode presvlačenja gumenih valjaka, a tačnost je mnogo veća nego kod metoda koje nisu odlivene. Ubrizgavanje i presovanje pune gume, kao i izlivanje tečne gume, postali su najvažnije proizvodne metode.
Vrijeme objave: 21. januar 2026.
