Prvi korak miješanja je kontrola sadržaja svakog sastojka i temperature pečenja, tako da tvrdoća i sastojci mogu biti relativno stabilni. Nakon miješanja, budući da koloid još uvijek sadrži nečistoće i nije ujednačen, mora se filtrirati. Pored osiguranja da koloid nema nečistoća, filter također mora osigurati da se gumeni valjak može ravnomjerno opteretiti tokom rada. Korak izrade gumenih valjaka i filtriranja posebno je važan za mašine za brzo štampanje, kako bi se spriječilo širenje ili skupljanje uzrokovano različitim razlozima.
Zatim se industrijski gumeni valjak zagrijava, pritiska i vulkanizira kako bi se stabilizirao plastifikator, tako da se, kada se guma skupi tokom upotrebe, skupljanje može svesti na minimum. Proces stvrdnjavanja može je učiniti mekom i čvrstom bez gubitka mekoće, i konačno, može bolje prenijeti tintu.
Posljednji korak je brušenje i poliranje. Za ova dva koraka nije potrebna konstantna temperatura. U suprotnom, temperatura je preniska, lako može postati lokalno krhko, a temperatura je previsoka. Površina industrijskog gumenog valjka sklona je karbonizaciji, a fenomen ljuštenja se javlja tokom štampanja, što će uzrokovati pad kvaliteta gumenog valjka, bez njegovih dobrih karakteristika, i ne može dobro prenositi tintu. To rezultira otpadom. Ova posljednja dva koraka su ključna za određivanje kvaliteta gumenog valjka. Iako površina industrijskog gumenog valjka izgleda relativno glatko, i dalje postoji mnogo malih nepravilnosti na površini. Brušenje i poliranje imaju za cilj da gumeni valjak bude preciznije veličine, glatkije površine, bolje performanse prijenosa tinte i veći kvalitet štampanja.
Vrijeme objave: 10. novembar 2020.
