Prvi korak miješanja je kontrola sadržaja svakog sastojka i temperature pečenja, kako bi tvrdoća i sastojci bili relativno stabilni.Nakon miješanja, jer koloid još uvijek ima nečistoće i nije ujednačen, mora se filtrirati.Osim što osigurava da koloid ne sadrži nečistoće, filter također mora osigurati da se gumeni valjak može ravnomjerno opteretiti tokom rada.Korak izrade gumenih valjaka i filtriranja posebno je važan za mašine za štampanje velike brzine, kako bi se sprečilo širenje ili skupljanje uzrokovano različitim razlozima.
Zatim se industrijski gumeni valjak zagrijava, pod pritiskom i vulkanizira kako bi se stabilizirao plastifikator, tako da kada se guma skupi tijekom upotrebe, skupljanje se može svesti na minimum.Proces stvrdnjavanja može ga učiniti mekim i čvrstim bez gubitka mekoće i konačno može bolje prenijeti boju.
Posljednje je brušenje i poliranje.Nije potrebna konstantna konstantna temperatura za ova dva koraka.U suprotnom, temperatura je preniska, lako je lokalno biti krhko, a temperatura je previsoka.Površina industrijskog gumenog valjka je sklona karbonizaciji, a prilikom štampe dolazi do pojave ljuštenja, što će uzrokovati opadanje kvaliteta gumenog valjka, bez njegovih dobrih karakteristika, te ne može dobro prenijeti boju., što rezultira otpadom.Ova posljednja dva koraka su ključ za određivanje kvalitete gumenog valjka.Iako površina industrijskog gumenog valjka izgleda relativno glatka, još uvijek ima mnogo malih nepravilnosti na površini.Brušenje i poliranje imaju za cilj da gumeni valjak bude precizniji u veličini, glatkija površina, bolji učinak prijenosa tinte i veći kvalitet štampe
Vrijeme objave: 10.11.2020
