Prvi korak miješanja je kontrolirati sadržaj svakog sastojka i temperaturu pečenja, tako da tvrdoća i sastojci mogu biti relativno stabilni. Nakon miješanja, jer koloid još uvijek ima nečistoće i nije ujednačen, mora se filtrirati. Pored osiguravanja da je koloid bez nečistoće, filter mora osigurati i gumeni valjak može biti jednoliko pod stresom tokom rada. Korak izrade gumenih valjka i filtriranja posebno je važan za velike brzine štamparije, kako bi se spriječilo širenje ili kontrakcija uzrokovana različitim razlozima.
Tada se industrijski gumeni valjak zagrijava, pod pritiskom i vulkanizirani za stabilizaciju plastifikatora, tako da se jednom gume smanji tijekom upotrebe, skupljanje se može smanjiti na minimum. Proces sušenja može učiniti mekom i čvrstom bez gubitka mekoće, a konačno može bolje prenijeti mastilo.
Posljednji je brušenje i poliranje. Ne trebate konstantnu stalnu temperaturu za ta dva koraka. Inače, temperatura je preniska, lako je biti lomljiva lokalno, a temperatura je previsoka. Površina industrijskog gumenog valjka je sklona karbonizaciji, a pojava pilinga događa se tokom tiskanja, što će uzrokovati da se kvaliteta gumenog valjka padne, bez njegovih dobrih karakteristika, a ne može dobro prenijeti. , Rezultirajući otpadom. Ova posljednja dva koraka su ključ za određivanje kvalitete gumenog valjka. Iako površina industrijskog gumenog valjka izgleda relativno glatko, na površini još uvijek postoje mnoge male nepravilnosti. Mljevenje i poliranje da gumeni valjak učine preciznije veličine, glatkiju površinu, boljim performansama za prenos tinte i viši kvalitet ispisa
Pošta: Nov-10-2020
