Tijekom godina, proizvodnja gumenih valjci otežala je mehanizaciju i automatizaciju procesne opreme zbog nestabilnosti proizvoda i raznolikosti specifikacija veličine. Do sada je većina njih još uvijek ručna diskontinuirana jedinica za proizvodnju jedinice. Nedavno su neki veliki profesionalni proizvođači počeli shvaćati kontinuiranu proizvodnju od gumenih materijala do procesa oblikovanja i vulkanizacije, koji su udvostručili efikasnost proizvodnje i uvelike poboljšali radno okruženje i intenzitet rada.
Posljednjih godina, tehnologija ubrizgavanja, ekstruzije i namotaja kontinuirano je razvijena, a gumenu opremu za oblikovanje valjka i vulkanizacije učinili su gumenu proizvodnju valjka postepeno mehanizirano i automatizirano. Performanse gumenog valjka ima ogroman utjecaj na cijelu mašinu, a izuzetno je strog na operaciji procesa i kvaliteti proizvodnje. Mnogi od njegovih proizvoda klasificirani su kao fini proizvodi. Među njima je odabir gume i plastičnih materijala i kontrola tačnosti dimenzionalne proizvodnje. Gumena površina gumenog valjka nije dopuštena da ima nečistoće, plikove i mjehuriće, a kamoli ožiljci, oštećenja, žljebove, pukotine i lokalne spužve i različite meke i teške pojave. Iz tog razloga, gumeni valjak mora biti apsolutno čist i pažljiv u cjelokupnom proizvodnom procesu, kako bi se realizirao jedinstveno upravljanje i tehničku standardizaciju. Proces kombiniranja gumene plastične i metalne jezgre, lijepljenje, ubrizgavanje, vulkanizacija i mljevenje, stoga je postao visokotehnološki proces.
Guma za pripremu
Za gumene valjke, miješanje gume je najkritičnija veza. Postoji više od 10 vrsta gumenih materijala za gumene valjke u rasponu od prirodne gume i sintetičke gume do posebnih materijala. Sadržaj gume iznosi 25% -85%, a tvrdoća je tlo (0-90) stupnjeva, što obuhvaća širok raspon. Stoga, kako pomiješati ove spojeve jednoliko su postali veliki problem. Konvencionalna metoda je upotreba otvorenog mlin za miješanje i obradu u obliku različitih master serija. Posljednjih godina kompanije se sve više prelazile na miješanje unutarnjih miksera za pripremu gumenih spojeva pomoću segmentiranog miješanja.
Nakon što se gumeni materijal jednoliko miješa, guma treba filtrirati s gumenim filtrom za uklanjanje nečistoća u gumenom materijalu. Zatim koristite kalendar, ekstruder i laminirajuću mašinu da biste napravili film ili traku bez mjehurića i nečistoće za oblikovanje gumenog valjka. Prije formiranja, ovi filmovi i ljepljivi trake moraju biti podvrgnuti strogim inspekcijama izgleda za ograničavanje parkirnog perioda, održavanje svježe površine i sprečavanje adhezije i deformacije za ekstruziju. Budući da su većina gumenih valjka bez oblikovanih proizvoda, nakon što postoje nečistoće i mjehurići na površini gume, mogu se pojaviti blisteri kada je površina tla nakon vulkanizacije, koja će prouzrokovati popravak cijelog gumenog valjka.
Pošta: jul-07-2021
