Tokom godina, proizvodnja gumenih valjaka otežavala je mehanizaciju i automatizaciju procesne opreme zbog nestabilnosti proizvoda i raznolikosti specifikacija veličina.Do sada, većina njih su još uvijek ručno bazirane proizvodne linije s diskontinuiranim radom jedinica.Nedavno su neki veliki profesionalni proizvođači počeli da realizuju kontinuiranu proizvodnju od gumenih materijala do procesa kalupovanja i vulkanizacije, što je udvostručilo efikasnost proizvodnje i značajno poboljšalo radno okruženje i intenzitet rada.
Posljednjih godina kontinuirano se razvijala tehnologija brizganja, ekstruzije i namotavanja, a oprema za oblikovanje i vulkanizaciju gumenih valjaka učinila je da se proizvodnja gumenih valjaka postepeno mehanizira i automatizira.Performanse gumenog valjka imaju ogroman uticaj na celu mašinu, a izuzetno su stroge po pitanju rada procesa i kvaliteta proizvodnje.Mnogi njeni proizvodi su klasifikovani kao fini proizvodi.Među njima su izbor gumenih i plastičnih materijala i kontrola točnosti dimenzija proizvoda ključni.Gumena površina gumenog valjka ne smije imati nečistoće, plikove i mjehuriće, a kamoli ožiljke, defekte, žljebove, pukotine i lokalne spužve i različite meke i tvrde pojave.Iz tog razloga, gumeni valjak mora biti apsolutno čist i pedantan u cijelom procesu proizvodnje, kako bi se ostvario jedinstven rad i tehnička standardizacija.Proces kombinovanja gumene plastike i metalne jezgre, lepljenja, brizganja, vulkanizacije i mlevenja je stoga postao visokotehnološki proces.
Priprema gume
Za gumene valjke, miješanje gume je najkritičnija karika.Postoji više od 10 vrsta gumenih materijala za gumene valjke, od prirodne gume i sintetičke gume do specijalnih materijala.Sadržaj gume je 25%-85%, a tvrdoća tla (0-90) stepeni, što se prostire u širokom rasponu.Stoga je veliki problem kako se ova jedinjenja ravnomerno mešati.Konvencionalna metoda je korištenje otvorenog mlina za miješanje i preradu u obliku raznih master šarža.Posljednjih godina, kompanije su se sve više prebacivale na interne mešalice za pripremu gumenih smjesa putem segmentiranog miješanja.
Nakon što se gumeni materijal ravnomjerno pomiješa, gumu treba filtrirati gumenim filterom kako bi se uklonile nečistoće u gumenom materijalu.Zatim koristite kalandar, ekstruder i mašinu za laminiranje da napravite film ili traku bez mjehurića i nečistoća za formiranje gumenog valjka.Prije formiranja, ove folije i ljepljive trake moraju biti podvrgnute striktnom pregledu izgleda kako bi se ograničio period parkiranja, održala svježa površina i spriječilo prianjanje i deformacija ekstruzije.Budući da je većina gumenih valjaka neukalupljeni proizvodi, nakon što se na površini gume pojave nečistoće i mjehurići, mogu se pojaviti plikovi kada se površina bruši nakon vulkanizacije, što će uzrokovati popravku cijelog gumenog valjka ili čak odlaganje.
Vrijeme objave: Jul-07-2021