Uticaj vulkanizacije na strukturu i svojstva gume

Uticaj vulkanizacije na strukturu i svojstva gume:

Vulkanizacija je važan korak u procesu proizvodnje gumenih proizvoda, što je proces transformacije iz linearne strukture u telo, donošenje sveobuhvatnih promjena, uključujući fizička i mehanička svojstva, otpornost na temperaturu i otpornost na koroziju, poboljšanje vrijednosti i raspona primjene proizvoda.

Struktura i svojstva gume prolaze značajne promjene prije i nakon vulkanizacije. Gumeni molekuli prije vulkanizacije imaju linearnu strukturu sa Van der Waals sile koje djeluju između njih, izlagajući dobru plastičnost i izduženje, kao i rastvorljivost. Tijekom procesa vulkanizacije pokreću se molekuli i prolaze hemijske reakcije unakrsnog povezivanja, formirajući mrežnu strukturu u kojoj su molekuli vezani hemijskim obveznicama.

Struktura i svojstva vulkanizovane gume uglavnom uključuju:

Struktura: hemijske veze, položaj unakrsnih veza, stepen unakrsnog povezivanja i unakrsnog povezivanja

Performanse: mehanička svojstva (stalna snaga izduženja, tvrdoća, zatezna snaga, izduženje, elastičnost), fizička svojstva, hemijska stabilnost nakon vulkanizacije

Proces vulkanizacije može značajno izmijeniti svojstva gume. Uzimajući prirodnu gumu kao primjer, jer se stepen vulkanizacije povećava:

Promjene u mehaničkim svojstvima: Povećana elastičnost, zatezna čvrstoća, čvrstoća na zatezanje, jačina suza i tvrdoća, smanjena izduženje, kompresijska stalna deformacija i stvaranje topline umor

Promjene u fizičkim svojstvima: Rasprostranjenost zraka i propuštanja vode, ne može se raspustiti, može se ublažiti samo otpornost na toplinu, poboljšati hemijsku stabilnost, unakrsna reakcija eliminira vrlo aktivne grupe ili atome, čineći reakciju starenja teško izvesti. Mrežna struktura ometa difuziju niskih molekula, što otežava difuzru.

Uvjeti vulkanizacije, uključujući pritisak, temperaturu i vrijeme, ključni su faktori koji određuju rezultate vulkanizacije. Tlak vulkanizacije ima važan utjecaj na sprečavanje stvaranja mjehurića u gumenom materijalu, poboljšavajući kompaktnost gumenog materijala i punjenje kalupa gumenim materijalom. Također može poboljšati adheziju između različitih slojeva (gumenog sloja i tkaninog sloja ili metalnog sloja, tkaninog sloja i tkanina) u proizvodu, te poboljšati fizička svojstva vulkanizirane gume (poput otpornosti na savijanje).

Vulkanizacija je osnovna stanja reakcije vulkanizacije koja može direktno utjecati na brzinu vulkanizacije, kvalitetu proizvoda i ekonomske prednosti preduzeća. Podizanje temperature vulkanizacije može ubrzati brzinu vulkanizacije i poboljšati proizvodnu efikasnost, ali prekomjerna temperatura vulkanizacije može dovesti do problema s gumenim molekularnim lakiranjem, vulkanizacijskim prometom, smanjenim mehaničkim svojstvima gumenih materijala i smanjena snaga tekstila. Također može skratiti vrijeme gumenog materijala, uzrokujući manjak lokalnog gume i neravnomjerne vulkanizacije proizvoda. Stoga bi odabir temperature vulkanizacije trebao sveobuhvatno razmotriti faktore kao što su tip gume, vulkanizacijski sistem i struktura proizvoda.

Određivanje uvjeta vulkanizacije - uključujući pritisak, temperaturu i vrijeme - složen je proces koji zahtijeva razmatranje više faktora.

Tlak vulkanizacije: izbor pritiska vulkanizacije uglavnom ovisi o dizajnu i zahtjevima gumenih proizvoda. Općenito, izbor pritiska uglavnom se određuje oblik, veličinama i složenosti gumenih proizvoda. Što je veći pritisak, to je bolja fluidnost gume, koja može bolje napuniti kalup. Istovremeno, visoki pritisak može učinkovito spriječiti stvaranje mjehurića i poboljšati kompaktnost proizvoda. Međutim, pretjerani pritisak može dovesti do prekomjernog protoka gumenog materijala, uzrokujući izobličenje u obliku proizvoda.

Temperatura sumporizacije: temperatura vulkanizacije izravno utječe na brzinu i kvalitetu reakcije vulkanizacije. Što je veća temperatura, brže reakcija vulkanizacije, ali može prouzrokovati lom gumene molekularnih lanaca, utječe na fizička svojstva proizvoda. Odgovarajuća temperatura vulkanizacije može osigurati dobru brzinu vulkanizacije, a da ne izaziva značajnu toplinsku štetu gumenom materijalu.

Vrijeme sumporizacije: Vrijeme vulkanizacije direktno je povezano sa temperaturom vulkanizacije. Veće temperature mogu zahtijevati kraća Vulkanizacija i obrnuto. Općenito, izbor vremena vulkanizacije treba uzeti u obzir vrstu gumenog materijala, vulkanizacijske temperature i debljine proizvoda. Optimalna vremena vulkanizacije utvrđena eksperimentima može osigurati da gumeni materijali postižu optimalnu mehanička svojstva i otpornost starenja.

Sveukupno, određivanje uvjeta vulkanizacije je proces koji zahtijeva sveobuhvatno razmatranje različitih faktora poput vrste gumenog materijala, oblika proizvoda, vulkanizacijske opreme itd. U stvarnom proizvodnji, u stvarnom proizvodnji, u stvarnom proizvodnji i postepeno optimizira uvjete vulkanizacije kako bi se postigli najbolji učinak proizvoda.