Utjecaj vulkanizacije na strukturu i svojstva gume

Utjecaj vulkanizacije na strukturu i svojstva:

U procesu proizvodnje gumenih proizvoda, vulkanizacija je posljednji korak obrade.U ovom procesu, guma prolazi kroz niz složenih hemijskih reakcija, prelazeći iz linearne strukture u strukturu u obliku tela, gubi plastičnost mešane gume i ima visoku elastičnost umrežene gume, čime se dobijaju odlične fizičke i mehaničke. svojstva, otpornost na toplinu Performanse, otpornost na rastvarače i otpornost na koroziju poboljšavaju upotrebnu vrijednost i opseg primjene gumenih proizvoda.

Prije vulkanizacije: linearna struktura, intermolekularna interakcija van der Waalsovom silom;

Osobine: velika plastičnost, veliko istezanje i topljivost;

Tokom vulkanizacije: molekul se pokreće i dolazi do hemijske reakcije umrežavanja;

Nakon vulkanizacije: struktura mreže, intermolekularna sa hemijskim vezama;

Struktura:

(1) Hemijska veza;

(2) Položaj unakrsne veze;

(3) Stepen umrežavanja;

(4) umrežavanje;.

Svojstva:

(1) Mehanička svojstva (konstantna čvrstoća pri istezanju. Tvrdoća. Vlačna čvrstoća. Izduženje. Elastičnost);

(2) Fizička svojstva

(3) Hemijska stabilnost nakon vulkanizacije;

Promjene u svojstvima gume:

Uzimajući za primjer prirodnu gumu, sa povećanjem stepena vulkanizacije;

(1) Promjene u mehaničkim svojstvima (elastičnost. Čvrstoća na kidanje. Čvrstoća na istezanje. Čvrstoća na kidanje. Tvrdoća) povećavaju se (izduživanje. Kompresijski skup. Generacija topline zamora) smanjuju se

(2) Promjene u fizičkim svojstvima, propusnosti zraka i vodopropusnosti se smanjuju, ne mogu se otopiti, samo bubre, poboljšavaju otpornost na toplinu

(3) Promjene u hemijskoj stabilnosti

Povećana hemijska stabilnost, razlozi

a.Reakcija umrežavanja čini da hemijski aktivne grupe ili atomi više ne postoje, što otežava nastavak reakcije starenja

b.Mrežna struktura ometa difuziju niskih molekula, što otežava difuziju radikala gume

Izbor i određivanje uslova vulkanizacije gume

1. Pritisak vulkanizacije

(1) Potrebno je primijeniti pritisak kada se gumeni proizvodi vulkaniziraju.Svrha je:

a.Spriječite gumu da stvara mjehuriće i poboljšajte kompaktnost gume;

b.Neka gumeni materijal teče i napunite kalup kako biste napravili proizvode s jasnim uzorcima

c.Poboljšajte prianjanje između svakog sloja (ljepljivi sloj i sloj tkanine ili metalni sloj, sloj tkanine i sloj tkanine) u proizvodu i poboljšajte fizička svojstva (kao što je otpornost na savijanje) vulkanizata.

(2) Općenito govoreći, odabir pritiska vulkanizacije treba odrediti prema vrsti proizvoda, formuli, plastičnosti i drugim faktorima.

(3) U principu, treba se pridržavati sljedećih pravila: plastičnost je velika, pritisak treba biti manji;debljina proizvoda, broj slojeva i složena struktura trebaju biti veći;pritisak tankih proizvoda treba biti manji, a može se koristiti čak i normalan pritisak

Postoji nekoliko načina vulkanizacije i pritiska:

(1) Hidraulična pumpa prenosi pritisak na kalup kroz ravni vulkanizator, a zatim prenosi pritisak na gumenu smjesu iz kalupa

(2) Direktno pod pritiskom od medija za vulkanizaciju (kao što je para)

(3) Pod pritiskom komprimovanog vazduha

(4) Ubrizgavanje mašinom za ubrizgavanje

2. Temperatura vulkanizacije i vrijeme sušenja

Temperatura vulkanizacije je najosnovniji uslov za reakciju vulkanizacije.Temperatura vulkanizacije može direktno uticati na brzinu vulkanizacije, kvalitet proizvoda i ekonomske koristi preduzeća.Temperatura vulkanizacije je visoka, brzina vulkanizacije je velika, a efikasnost proizvodnje je visoka;u suprotnom, efikasnost proizvodnje je niska.

Povećanje temperature vulkanizacije može uzrokovati sljedeće probleme;

(1) Uzrokuje pucanje molekularnog lanca gume i reverziju vulkanizacije, što rezultira smanjenjem mehaničkih svojstava gumene smjese

(2) Smanjite čvrstoću tekstila u gumenim proizvodima

(3) Vrijeme sagorevanja gumene smjese je skraćeno, vrijeme punjenja je smanjeno, a proizvodu djelimično nedostaje ljepilo.

(4) Budući da će debeli proizvodi povećati temperaturnu razliku između unutarnje i vanjske strane proizvoda, što će rezultirati neujednačenom vulkanizacijom