Proizvodni proces gumenih valjka uglavnom slijedi nekoliko koraka, uključujući pripremu gumenog materijala, oblikovanje gumenih valjka, vulkanizaciju gumenih valjka i površinskog tretmana. Do sada se većina preduzeća i dalje oslanja na ručno povremenu proizvodnju na bazi jedinice. Posljednjih godina, sa kontinuiranim razvojem ubrizgavanja, ekstruzije i tehnologijama za vijugavanje, gumenu opremu za oblikovanje i vulkanizaciju postepeno su stavljali gumenu valjak za proizvodnju na brzoj traci mehanizacije i automatizacije. Stoga je postignuta kontinuirana proizvodnja od gumenog materijala do procesa oblikovanja i vulkanizacije, uvećavajući efikasnost proizvodnje i uvelike poboljšanje radnog okruženja i intenziteta rada. Zbog nepostojanja bilo kakvih nečistoća, rupa za pijesak i mjehurići na gumenoj površini gumenog valjka, ne bi trebalo biti ožiljaka, oštećenja, žljebova, pukotina, lokalnih spužva ili razlika u tvrdoću. Stoga držeći gumene valjke apsolutno čiste i fino izrađene u cijelom proizvodnom procesu, postizanje jedinstvenog rada i standardizirane tehnologije, može li se zagarantirana stabilnost rasutih proizvoda. Trenutno je kombinacija, lijepljenje, ubrizgavanje, vulkanizacija i mljevenje gumenih i metalnih jezgara postale visokotehnološki procesi.
Priprema gumenog materijala za proces proizvodnje gumenog valjka
Za gumene valjke, miješanje gumenog materijala je najkritičniji korak. Postoji više od 10 vrsta gumenih materijala koji se koriste za gumene valjke, u rasponu od prirodne gume, sintetičke gume do posebnih materijala, s gumenim sadržajem od 25% do 85% i tvrdoći tlo (0-90) diploma. Konvencionalna metoda je upotreba otvorene gumene mašine za miješanje za miješanje i obradu različitih oblika master gumenih spojeva. Takozvana gumena mašina za miješanje je vrsta gumenih mašina za miješanje sa izloženim valjcima koji se koriste u gumenim tvornicama za pripremu mješovite gume ili za izvođenje vrućih rafiniranja, mjerenja valjka,Plastična rafiniranje i oblikovanje gumenim materijalima. Međutim, to su vrsta miješanja plastične opreme. Posljednjih godina preduzeća su sve više prelazile u korištenje meshing unutrašnjih miksera za proizvodnju gumenih materijala kroz segmentirani mešanje.
Nakon postizanja jednoličnog miješanja, gumeni materijal treba filtrirati gumenim filter mašinom za uklanjanje nečistoća unutar gumenog materijala. Zatim koristite mašinu za kalendar, ekstruder i laminiranje kako biste napravili film ili traku bez mjehurića ili nečistoća, koji se koristi za oblikovanje gumenih valjka. Prije formiranja, stroga vizualna inspekcija treba izvesti na ovim filmovima i gumenim trakama, a površinu treba čuvati svježe kako bi se spriječilo prianjanje i deformaciju kompresije. Površinska guma filmova i gumenih traka ne bi trebala sadržavati nečistoće i mjehuriće, u protivnom se mogu pojaviti rupe za pijesak prilikom brušenja površine nakon vulkanizacije.
Gumeni valjak formiranje u proizvodnom procesu gumenih valjka
Kalupljenje gumenih valjka uglavnom uključuje lijepljenje i omotavanje gume na metalno jezgri. Uobičajene metode uključuju omotavanje, ekstruziju, oblikovanje, oblikovanje ubrizgavanja i oblikovanje ubrizgavanja. Trenutno se većina domaćih preduzeća uglavnom oslanja na mehaničko ili ručno vezanje, dok je većina stranih zemalja postigla mehaničku automatizaciju. Velika i srednja proizvodna preduzeća u osnovi usvajaju metodu ekstruzije konture, koristeći ekstrudirani film za kontinuirano zalijepiti i formirati ili ekstrudirane gumene trake za kontinuirano omotavanje i formiranje proizvodnje. Istovremeno, tokom procesa kalupa, specifikacije, dimenzije i oblik izgleda automatski kontrolira mikrokompjuter, roller Kina,A neki se mogu oblikovati i pomoću odgovarajućeg kuta i nepravilnih metoda ekstrudiranja ekstrudera.
Upotreba imitacijskih ekstruzije i mikroračunala automatskog upravljačkog upravljača mogu ukloniti moguće mjehuriće i minimizirati intenzitet rada u najvećoj mogućoj mjeri. Da bi se spriječilo deformaciju tokom vulkanizacije gumenog valjka i spriječiti stvaranje mjehurića i spužva, hina gumica Corona tlačni valjak po mjeri,Fleksibilan način pritiska također bi se trebao koristiti izvana za postupak oblikovanja metode zamotavanja. Obično se nekoliko slojeva pamučne ili najlonske krpe zamotalo oko površine gumenog valjka, gumenu jedinicu tvrdoće valjka,a zatim fiksiran i pritisnut čeličnom žicom ili konopcem vlakana.
Za male i mikro gumene valjke, različite proizvodne procese kao što su ručna zakrpa, bez gnijezda, ubrizgavanje, ubrizgavanje, ubrizgavanje i izlijevanje mogu se koristiti. Da bi se poboljšala efikasnost proizvodnje, uglavnom se koriste metode oblikovanja, a tačnost je mnogo veća od metoda ne oblikovanja. Ubrizgavanje i prešanje pune gume, kao i izlijevanje tečne gume, postali su najvažnije metode proizvodnje.
Vrijeme objavljivanja: jul-25-2024
