Proces proizvodnje gumenih valjaka općenito slijedi nekoliko koraka, uključujući pripremu gumenog materijala, oblikovanje gumenih valjaka, vulkanizaciju gumenih valjaka i površinsku obradu.Do sada, većina preduzeća se i dalje oslanja na ručnu isprekidanu proizvodnju baziranu na jedinici.Posljednjih godina, uz kontinuirani razvoj tehnologija ubrizgavanja, ekstruzije i namotavanja, oprema za oblikovanje i vulkanizaciju gumenih valjaka postepeno je stavila proizvodnju gumenih valjaka na brzu traku mehanizacije i automatizacije.Tako je postignuta kontinuirana proizvodnja od gumenog materijala do procesa kalupovanja i vulkanizacije, čime se uvelike povećava efikasnost proizvodnje i uvelike poboljšava radno okruženje i radni intenzitet.Zbog odsustva bilo kakvih nečistoća, rupa od pijeska i mjehurića na gumenoj površini gumenog valjka, ne bi trebalo biti ožiljaka, defekata, žljebova, pukotina, lokalnih spužvi ili razlika u tvrdoći.Stoga, samo održavanjem gumenih valjaka apsolutno čistim i fino izrađenim tokom čitavog proizvodnog procesa, postizanjem jedinstvenog rada i standardizovane tehnologije, može se garantovati stabilnost kvaliteta rasutih proizvoda.Trenutno su kombinacija, lijepljenje, brizganje, vulkanizacija i mljevenje gumenih i metalnih jezgara postali visokotehnološki procesi.
Priprema gumenog materijala za proces proizvodnje gumenih valjaka
Za gumene valjke, miješanje gumenog materijala je najkritičniji korak.Postoji više od 10 vrsta gumenih materijala koji se koriste za gumene valjke, u rasponu od prirodne gume, sintetičke gume do specijalnih materijala, sa sadržajem gume od 25% do 85% i tvrdoćom tla (0-90) stepeni, u rasponu od domet.Konvencionalna metoda je korištenje otvorene mašine za miješanje gume za miješanje i obradu različitih oblika master gumenih smjesa.Takozvana mašina za mešanje gume je vrsta mašine za mešanje gume sa otvorenim valjcima koji se koriste u fabrikama gume za pripremu mešavine gume ili za vršenje vruće rafinacije, merenja na valjcima,rafiniranje plastike i oblikovanje na gumenim materijalima.Međutim, ovo je vrsta opreme za miješanje plastike.Posljednjih godina, poduzeća su se sve više prebacivala na korištenje internih miješalica s mrežicom za proizvodnju gumenih materijala kroz segmentirano miješanje.
Nakon postizanja ujednačenog miješanja, gumeni materijal treba filtrirati pomoću gumene filter mašine kako bi se uklonile nečistoće unutar gumenog materijala.Zatim pomoću kalandera, ekstrudera i mašine za laminiranje napravite film ili traku bez mjehurića ili nečistoća, koji se koristi za formiranje gumenih valjaka.Prije oblikovanja, potrebno je izvršiti strogu vizualnu kontrolu ovih folija i gumenih traka, a površinu treba održavati svježom kako bi se spriječilo prianjanje i deformacija kompresije.Površinska guma filma i gumenih traka ne bi smjela sadržavati nečistoće i mjehuriće, inače se mogu pojaviti rupe od pijeska prilikom brušenja površine nakon vulkanizacije.
Oblikovanje gumenih valjaka u procesu proizvodnje gumenih valjaka
Oblikovanje gumenih valjaka uglavnom uključuje lijepljenje i omotavanje gume na metalnu jezgru.Uobičajene metode uključuju omatanje, ekstruziju, kalupljenje, brizganje i brizganje.Trenutno se većina domaćih preduzeća uglavnom oslanja na mehaničko ili ručno lijepljenje, dok je većina stranih zemalja postigla mehaničku automatizaciju.Velika i srednja proizvodna preduzeća u osnovi usvajaju metodu ekstruzije konture, koristeći ekstrudirani film za kontinuirano lijepljenje i oblikovanje ili ekstrudirane gumene trake za kontinuirano omotavanje i oblikovanje proizvodnje.U isto vrijeme, tokom procesa oblikovanja, specifikacije, dimenzije i oblik izgleda automatski se kontroliraju od strane mikroračunara, porculana na valjcima,a neke se također mogu oblikovati korištenjem pravih kutova i nepravilnih metoda ekstruzije ekstrudera.
Upotreba imitacije ekstruzije i metoda automatskog kontrolnog oblikovanja mikroračunala može eliminirati moguće mjehuriće i minimizirati radni intenzitet u najvećoj mogućoj mjeri.Kako bi se spriječila deformacija tokom vulkanizacije gumenog valjka i spriječilo stvaranje mjehurića i spužvi, hina gumeni korona tlačni valjak prilagođen,metoda fleksibilnog pritiska također treba koristiti eksterno za proces oblikovanja metode omotanja.Obično se nekoliko slojeva pamučne ili najlonske tkanine omota oko površine gumenog valjka, jedinice tvrdoće gumenog valjka,a zatim fiksiran i pritisnut čeličnom žicom ili vlaknastim užetom.
Za male i mikro gumene valjke, mogu se koristiti različiti proizvodni procesi kao što su ručno krpanje, ekstruziono gniježđenje, brizganje, brizganje i izlivanje.Kako bi se poboljšala efikasnost proizvodnje, danas se uglavnom koriste metode oblikovanja, a tačnost je mnogo veća od metoda bez kalupa.Ubrizgavanje i presovanje čvrste gume, kao i sipanje tečne gume, postali su najvažniji proizvodni metodi.
Vrijeme objave: Jul-25-2024
