Postvulkanizacijski tretman gumenih proizvoda

Gumeni proizvodi često zahtijevaju naknadnu obradu nakon vulkanizacije da bi postali kvalificirani gotovi proizvodi.
Ovo uključuje:
A. Obrezivanje rubova proizvoda od gumenih kalupa čini površinu proizvoda glatkom i ukupne dimenzije ispunjavaju zahtjeve;
B. Nakon neke posebne obrade procesa, kao što je površinska obrada proizvoda, performanse proizvoda posebne namjene se poboljšavaju;
C. Za proizvode koji sadrže skelet od tkanine, kao što su trake, gume i drugi proizvodi, potrebno je izvršiti vruće istezanje i hlađenje i hlađenje pod pritiskom naduvavanja nakon vulkanizacije kako bi se osigurala veličina proizvoda, stabilnost oblika i dobre performanse.
Popravka proizvoda od kalupa nakon vulkanizacije
Kada je proizvod od gumenog kalupa vulkaniziran, gumeni materijal će istjecati duž odvojne površine kalupa, formirajući prelivu gumenu ivicu, također poznatu kao ivica ili ivica.Količina i debljina gumenog ruba ovisi o strukturi, preciznosti, paralelnosti ravne ploče ravnog vulkanizera i količini preostalog ljepila.Proizvodi koji se proizvode sadašnjim kalupima bez rubova imaju vrlo tanke gumene ivice, a ponekad se skidaju kada se kalup ukloni ili se mogu ukloniti laganom maramicom.Međutim, ova vrsta kalupa je skupa i lako se ošteti, a većinu gumenih lajsni potrebno je obrezati nakon vulkanizacije.
1. Ručna obrada
Ručno obrezivanje je drevna metoda obrezivanja, koja uključuje ručno probijanje gumene ivice bušicom;uklanjanje gumenih rubova makazama, strugalicama itd. Kvalitet i brzina gumenih proizvoda koji se obrezuju ručno također će se razlikovati od osobe do osobe.Zahtijeva se da geometrijske dimenzije obrubljenih proizvoda zadovoljavaju zahtjeve crteža proizvoda, te da ne smije biti ogrebotina, ogrebotina i deformacija.Prije podrezivanja morate znati dio za obrezivanje i tehničke zahtjeve, savladati ispravnu metodu trimovanja i pravilno koristiti alat.
2. Mehanički trim
Mehaničko obrezivanje se odnosi na proces obrezivanja & 5 proizvoda od gumenih kalupa pomoću različitih specijalnih mašina i odgovarajućih procesnih metoda.To je trenutno najnaprednija metoda podrezivanja.